传送带的速度通过主传动设定 (电机 M1) (如：通过 AIN 1)。主传动选用带编码器的矢量控制，从传动为带编码器的闭环转矩控制。 从传动转矩设定值来自于主传动转矩，需要将主传动模拟量输出连接到从传动的模拟量输入。

 

       基本必备条件

 

       MICROMASTER 440变频器与配置 CU240S（版本3.2以上）的 SINAMICS G120均可。

 

       解决方案

 

       按说明书调试两台变频器如下：

 

       1. 两台变频分别做快速调试

 

       2. 两台变频分别做电机识别

 

       3. 两台变频器分别做带编码器的调试

 

       4. 主传动模拟量输出端2连接到从传动模拟量输入端2

 

       5. 设定从传动I/O端子板的模拟量输入端子2的拨码开关为ON（0-20mA输入）

 

       调试之前先要校对电机速度，方法是采用V/F（见P1300）控制方式，两台变频器运行速度要相同，比较参数r0061和r0021值的大小，电机的转向和大小必须一致（微小的偏差是可以接受的）。如果完成了以上要求， 则改变P1300的值来激活带编码器闭环矢量控制/闭环转矩控制(参考 MM440参数手册, 3.29节控制模式，参数 P1300；3.5节速度编码器，参数P0400；MM440操作说明，3.23.2节)。如果电机旋转方向不正确，应该检查变频器的输出相序和编码器通道，必要时进行改线。

 

       注意

 

       参数P1820设置为1就可以改变电机转向而不需要重新接电机动力电缆，同时参数P0410设置为1可以改变编码器转向检测(只对SINAMICS G120；参考CU240S参数手册…参数 P0410)。

 

       主传动的参数设置

 

       1. P0771.1 = r0079 模拟量输出2为转矩设定值

 

       为了能将从主机来的负转矩设定值给定到从机（电机的正转与反转），主机模拟量输出需标定如下：

 

       2. P0777.1 = 0 % x1 值 = 0 %

 

       3. P0778.1 = 10 y1 值 = 10 mA

 

       4. P0779.1 = 100 % x2 值 = 100 %

 

       5. P0780.1 = 20 y2 值 = 20 mA

 

       6. P1300 = 21 带编码器矢量控制

 

       从传动参数需设置如下

 

       7. P0756.1 = 2 模拟输入2 0-20mA

 

       模拟输入的标定：

 

       8. P0757.1 = 10 x1 值 = 10 mA

 

       9. P0758.1 = 0 % y1 值 = 0 %

 

       10. P0759.1 = 20 x2 值 = 20 mA

 

       11. P0760.1 = 100 % y2 值 = 100 %

 

       12. P1082 = 55 *大频率 (比主传动值高)

 

       13. P1300 = 23 带编码器转矩控制

 

       14. P1503 = r0755.1 模拟输入2作为转矩设定

 

       15. P2000 = 55 基准频率 (比主传动值高)

 

       如果从机故障停机，必须尽可能快得关断主传动。需要将从传动的故障位 r0052.3输出作为主机的OFF2命令或脉冲使能，从机数字输出 (e.g. DOUT1) 应连接到主机的数字输入 (如： DIN4).

 

       将从机的端子19与20连接到主机端子8与9上。

 

       相应的参数需要设置：

 

       从传动

 

       P0731.0 = 52.3

 

       主传动

 

       P0704 = 99

 

       P0844.0 = 722.3 OFF2 命令

       

       Or/and

 

       P0852.0 = 722.3 脉冲使能

 

       系统的原理框图